煤泥烘干機

生產能力 0.5-20T/H

應用領域

主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環保等許多生產行業中。

適用物料

陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒、煤泥
 

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煤泥烘干機應用范圍

含水高、粒度細、粘度大等不同品質的含水量和和混合粉狀的煤炭,每小時處理的水分蒸發量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在干燥過程中不會出現煤灰和有害的氣體對周邊環境產生的污染。

煤泥烘干用途

1、可大幅下調煤泥的水分,變廢為寶,拓寬銷售渠道,提高經濟效益。

2、完善煤炭洗選工藝,解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。

3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的"遇水流失、遇風飛揚"的環境污染問題。

4、作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用。

5、作為電廠鑄造行業的燃料,提高燃料利用率,降低生產成本提高經濟收益。

6、作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度。

7、作為水泥廠添加料,改善水泥性能。

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干機的特點

1、熱效率高 干燥成本低

新型內部結構,強化分散物料清掃和熱傳導作用,消除筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積,提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數,整個干燥系統采用變頻調速控制,使物料在干燥機內熱交換更為充分,耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統從入料到出料過程,全密封運行,防止冷空氣進入系統,提高熱源利用率,確保干后產品質量合格穩定。

2、運行可靠 穩定性好

新型給料、排料裝置,杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”,使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸,大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損,筒體運轉更加平穩可靠。

3、熱源使用廣泛 環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定,提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體:節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上,一名操作人員即可,不需要循環加煤,可隨停隨用。

4、自動化程度高 實時監控安全生產

整個系統使用PLC自動控制,系統包含先進檢測設備:溫度檢測、壓力檢測、溫度調節(可根據物料需要隨時調節)、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統:生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制,使得干燥設備更好地滿足用戶需要和安全生產。

煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區

導料區:濕煤泥在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,后經大導角抄板抄動(避免粘結)進入下一個工作區;

打散區:大塊的濕煤泥在此區經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,大大增加煤泥和熱風的熱交換面積;

傾斜揚料板區:打碎后的濕煤泥在此區經揚料板揚起,形成料幕。同時物料與熱風充分接觸,濕煤泥中水分迅速蒸發形成水蒸汽經引風機抽走,達到干燥目的;物料落下時易出現粘結滾筒壁現象,故此區特設有清掃裝置;低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態,進入出料區;

出料區:滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。

煤泥烘干行業投資前景

煤炭質量提高,將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%,發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;

發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發展選煤便無法滿足市場要求。

由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區,煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公里,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt/km。

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